Објаснити релевантна знања о хомогенизатору за емулзију

Хомогенизатор за емулзију је фиксиран на различите посуде и може се направити у затвореном и вакуумском типу. Може се користити у комбинацији са другом опремом за котао да би се реализовала аутоматизована производња система. Деловањем механичке спољне силе, величина честица течно-течних и чврсто-течних материјала се сужава, тако да се једна фаза равномерно распршује у другу или више фаза да би се постигли ефекти пречишћавања, хомогенизације, дисперзије и емулговања, чиме се формира а стабилно Стање емулзије. Радна глава је израђена од новог двосмерног материјала и отковака од нерђајућег челика. Постоје два типа: горња и доња, са три начина уградње: вертикално, помакнуто и косо. У условима примене под притиском, двостране механичке заптивке се користе са заптивним самоподмазујућим системима.
Карактеристике производа:
1. Структура радне главе је независно развијена и дизајнирана, са неометаним радом, ниским трошковима одржавања и једноставним чишћењем.
2. Хомогенизатор за емулзију је фиксиран на пнеуматском носачу за подизање, који је погодан за кретање и једноставан за руковање.
3. Ротор и статор се производе помоћу ЦНЦ обрадног центра направљеног од једног комада материјала за ковање. Глава за емулзију има високу прецизност и јаку хомогену емулзификацију са предње стране.
4. Делови у контакту са материјалом могу бити направљени од нерђајућег челика 304, 316Л и материјала од легура титанијума.
Принцип рада:
Хомогенизатор за емулзију има изузетну технологију обраде и висок степен координације између ротора и статора. Снажни мотор престаје да се ротира великом брзином како би се створио вакуум између ротора и статора, а материјал се усисава са горњег и доњег дела ротора и статора. Јака кинетичка енергија узрокује да ротор генерише екстремно велике линеарне брзине, узрокујући да материјали улете након интензивног удара, дробљења, центрифугалног истискивања, трења течног слоја и снажног смицања између ротора и статора. Под дејством разних сила у различитим правцима надоле, стварајући јаке турбуленције. Са одговарајућом количином емулгатора и зрелом технологијом, материјал пролази кроз поновљене циклусе деполимеризације, дисперзије, хомогенизације, пречишћавања и смицања током одређеног временског периода да би се произвела стабилна емулзија.